分析结论： 

    根据国家统计局公布的数据，5月份PPI同比上涨了8.2%，创下近年来新高，其中原材料、燃料、动力购进价格上涨了11.9%。但在纺织归口统计的生活资料工业品中，出厂价格同比上涨5.1%。其中衣着类仅上涨2.4%，显示纺织业已成为利润空间收缩最明显的行业之一。
   目前大多数企业的经营利润率在3%左右，电价调整增加的支出已经占到利润总额的4%以上，再加上油价上涨的影响，目前微薄的利润基本被抹平。从本次调整中工业用电近乎“一刀切”的态度来看（农业和化肥用电未作调整），单个行业要获得“特殊关照”可能性很小，这也为纺织业寄予厚望的出口退税调整蒙上了阴影。

分析过程：
    近日，国家发展改革委发出通知，决定自6月20日起将汽油、柴油价格每吨提高1000元，航空煤油价格每吨提高1500元；自7月1日起，将全国销售电价平均每千瓦时提高2.5分钱。液化气、天然气价格不作调整。
    纺织业是用电需求较大的行业，特别是化纤行业单位电耗较高。根据国家对千家能耗企业的统计，化纤行业中的粘胶长丝、维纶行业排位第一、二位，能耗高出电解铝、铜加工、烧碱行业2－3倍；而粘胶短纤维、腈纶也分别排在第8和第12位，能耗居前。
    据中国化纤协会统计数据，2007年化纤行业电耗222亿度，单位能耗为每吨972.5千瓦时。此次全国销售电价的提高，按去年的能耗计算，化纤成本将直接增加每吨24.3元，化纤全行业一年总共将增加用电负担5.55亿元，仅这一项支出就占到行业利润总额的近4%。
    浙江华瑞信息技术有限公司副经理陈均显测算，根据各家氨纶工厂设备耗电程度不同，每吨增加成本在150－200元/吨不等。目前浙江平均工业用电电价在0.65元/千瓦时左右，以平均涨幅5%左右算，生产每吨聚酯切片的电消耗量约在70－75千瓦时，每吨生产聚酯切片的用电成本在45－48元/吨，每吨聚酯切片的生产成本增加约在2.2－2.4元/吨。
    不过天相投顾认为，电价对聚酯、涤纶行业成本影响远远不及原油价格上涨，电价影响最大的应该是粘胶行业。来自浙江华瑞的数据显示：生产吨纤维耗电量约在1000度左右，电价提升后，吨成本将上涨25元左右。粘胶长丝的成本上升则更为明显，吨粘胶长丝耗电量约在4500－8000度之间，电价提升后吨成本上升125－200元不等。
    此外，部分公司也生产原材料棉浆粕，生产吨棉浆粕耗电量也在300－500度之间，电价提升后这部分成本也将上涨7.5－12.5元/吨左右。这部分成本增加后，对目前经营状况不佳的粘胶纤维行业无异雪上加霜。
    对于棉纺织企业（坯布生产）来说，目前国内部分企业百米布耗电已降低至12－15度左右，从全行业角度看，棉纺企业（坯布生产）的百米布耗电量折标取14度，并以变动幅度在10%以内为正常。2007年全行业口径布产量约在681亿米左右，则2007年棉纺企业（坯布生产）累计用电95亿度。此次电价上调0.025元，则棉纺企业（坯布生产）一年总共将增加用电负担2.38亿元。
    第一纺织网总编汪前进表示，如果以2007年棉纺织行业的纱布产量为计算基础，则在电价上调0.025元后，棉纺织行业一年将累计增加用电负担约12.88亿元，大概占到2007年棉纺织行业利润总额的4.18%左右。