近日,记者从重庆能源集团南桐选煤厂获悉,由该厂研发的洗末煤脱硫工艺于近日投用。据介绍,这项工艺填补了国内洗末煤脱硫技术领域的空白。

　　据了解,原煤经过选煤厂分选,除会产生用于金属冶炼的精煤外,还将伴生洗末煤、中煤、泥煤等副产品。其中,洗末煤和中煤是电厂发电所用电煤的主要组成部分,其硫分含量高低决定着电厂发电的燃料降硫成本和二氧化硫排放量。

　　之前,由于电煤含硫量过高,电厂通常会采用传统方法对电煤脱硫,但这种方法需消耗大量石灰石粉,成本较高,且脱硫效果并不理想。

　　为此,南桐选煤厂的技术人员琢磨出一个不仅投入成本低、操作还很简便的新方法对电煤脱硫。根据经验,电煤所含硫元素主要集中在洗末煤上。所以,技术人员决定研究专门的方法将洗末煤中的硫精砂分离出去,从而达到有效脱硫的目的。

　　在位于万盛经开区的南桐选煤厂的一间车间里,记者看到,洗末煤通过管道流到一台前后晃动的摇床上,在水流冲洗下,密度较大的硫精砂移向床尾,而细粒级煤炭等洗末煤中密度较小的其它成分会移向床头,通过管道流进溢流池,经过脱水处理后,再与中煤混合成运往电厂的电煤。

　　南桐选煤厂相关负责人介绍,该厂每年需为2.1万吨洗末煤脱硫,两台价值5000元的摇床便能满足使用要求。两台摇床每年耗电1.7万元,运行成本非常低,能为电厂减少98万元的燃料降硫成本。